廠家在降低電動密集柜噪音方面采取了多種技術措施和設計優化，以確保產品在使用過程中能夠保持較低的噪音水平，從而提升用戶體驗和工作環境質量。以下是一些主要的技術措施和設計優化方法：

一、機械結構設計優化

1.高精度部件：采用高精度加工的部件，確保各部件之間的配合緊密，減少因部件松動或間隙過大而產生的噪音。

2.潤滑系統：優化潤滑系統，確保各運動部件得到充分的潤滑，減少因摩擦而產生的噪音。

3.減震設計：在機械結構中加入減震元件，如減震墊、減震彈簧等，以吸收和分散振動能量，從而降低噪音的傳遞。

二、動力系統優化

1.低噪音電機：選用低噪音、高 效率的電機作為動力源，減少電機運行時的噪音產生。

2.電機控制：通過精 確的電機控制算法，實現電機的平穩啟動和停止，減少因電機加減速過程中產生的噪音。

三、隔音與吸音材料應用

1.隔音材料：在密集柜的外殼和內部結構中使用隔音材料，如隔音板、隔音棉等，以隔絕噪音的傳播。

2.吸音材料：在密集柜的頂部、底部和側面等位置安裝吸音材料，如吸音泡沫、吸音板等，以吸收和消散噪音能量。

四、風道設計與散熱優化

1.優化風道設計：合理設計密集柜的風道結構，確保空氣流通順暢，減少因空氣流動而產生的噪音。

2.高 效散熱：采用高 效的散熱系統，如熱管散熱、液冷散熱等，減少因設備過熱而需要增加風扇轉速來散熱的情況，從而降低風扇噪音。

五、智能監測與調節

1.噪音監測：在密集柜內部安裝噪音傳感器，實時監測噪音水平，并根據監測結果自動調整設備運行參數以降低噪音。

2.環境適應性：設計密集柜具有環境適應性強的特點，能夠根據周圍環境的變化自動調節工作模式，以減少因環境因素導致的噪音增加。

綜上所述，廠家在降低電動密集柜噪音方面采取了多種技術措施和設計優化方法，從機械結構設計、動力系統優化、隔音與吸音材料應用、風道設計與散熱優化以及智能監測與調節等方面入手，全面降低密集柜的噪音水平。這些措施不僅提升了產品的使用體驗，還為用戶提供了一個更加安靜、舒適的工作環境。